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機械設計・電気設計からPLC制御、板金・溶接・機械加工・塗装・組立まで。
全工程を自社内で一貫対応しています。
ゼロの状態からでも、創業68年間の蓄積した技術と経験から生まれるアイディアで、解決策をご提案し、カタチにします。些細なことでも、ご相談ください。
お客様の「こうしたい」に、設計から製造まで一貫で応えてきました。
手溶接による品質のばらつきと作業時間の長さが課題。溶接ロボット導入に加え、回転式治具テーブルで段取り時間も大幅短縮。設計・板金・溶接・電装・組立まで全工程を自社で対応。
この事例を詳しく見る →正式な図面のない状態から3Dモデルで設計。六角錐という複雑な形状を、曲げ加工・治具製作・溶接・止水処理まで自社で対応し、海沿いの店舗に設置。
この事例を詳しく見る →ゲリラ豪雨による地下浸水が課題。従来の油圧押上式から、ジップチェーンによるスライド式に改良。メンテナンスコストを大幅に低減し、止水性能試験もクリア。
この事例を詳しく見る →クリーン環境での使用を前提とした治具ユニット。公差±0.01mm以内の加工精度と表面処理まで自社で対応し、量産ラインへ安定供給。
この事例を詳しく見る →屋外環境での長期耐久性が求められる大型フレーム。設計段階から施工会社と連携し、現場への分割搬入・現地接合まで含めてトータルで対応。
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菊池製作所が「難しい」と言われた仕事を受け続けてきたのは、経験の積み重ねが次の突破口を生むと知っているからです。
図面のない段階から顧客と向き合い、「こういう構造ならできる」「こうすれば精度が出る」という提案は、机上の設計論ではなく現場で積んだ経験知から来ています。これが、菊池製作所を選ぶ一番の理由です。
機械設計・電気設計・PLC制御・板金・溶接・機械加工。それぞれの領域に深い専門性を持つエンジニアが一つの屋根の下にいるのが菊池製作所の強みです。
分業ではなく、互いの工程を理解した上で連携するから、設計段階から製造性が織り込まれ、手戻りが少ない。それがそのまま、スピードとコストの優位につながります。
「こんなもの、できますか？」に答え続けた68年。経験が次の一手を生み出す提案型のものづくり。
機械・電気・PLC。三領域の設計が社内で完結するから、工程をまたいだ最適解が出せる。
板金・溶接・加工・塗装・組立。熟練の職人が各工程を担い、品質を自社の手でコントロールする。
全工程を内製するから判断が速い。見積から納品まで、一本の連絡で完結する。
菊池製作所の数字を、集めました。
1957年創業。半世紀以上にわたり、茨城のものづくりを支えてきた実績と信頼。
設計・板金・溶接・機械加工・塗装・組立。全工程を自社内で一貫対応するから、品質と納期を両立できる。
5軸マシニングセンタによる精密加工。高精度が求められる部品も、自社内で完結できる加工精度。
リピート率の高さが、品質・スピード・対応力への信頼を物語る。「また菊池に頼もう」と言われ続けて68年。
お問い合わせから見積もり回答まで、最短24時間。全工程を自社で判断できるから、スピードが違う。
年間製作件数。部品単体からFA装置一式まで、多品種少量に対応できる柔軟な生産体制。
設計から板金・溶接・機械加工・塗装・組立まで、全工程を自社内で手がける菊池製作所では、一人のエンジニアが幅広い工程に関わることができます。
「図面がないところから形にする」「誰もつくったことのないものをつくる」。そういう仕事が、ここには当たり前にあります。
構想段階のご相談から、お気軽にお問い合わせください。